直线导轨是一种滚动导引，凭借着钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比，滚动导引的摩擦系数能降低至原来的1/50，因此其启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生。直线导轨能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引能比拟的，因此，机台如果能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，可以大幅提高设备精度与机械效能。 

直线导轨的主要特点

 （一）定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于摩擦系数能够降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

 （二）磨耗少，能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因为油腻逆流作用而造成平台运动精度不良，加上运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，会严重影响其精度。而由滚动导引的直线导轨磨耗非常小，所以机台能长时间维持精度。

 （三）适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力直线导轨移动时摩擦力非常小，较小的动力便能让床台运行。尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

 （四）可同时承受上下左右方向的负荷直线导轨拥有特殊的束制结构设计，可以同时承受上下左右方向的负荷，能够保持机台运行良好。而滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

 （五）组装容易并具互换性组装直线导轨时只需要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依照建议的步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，就能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，要对运行轨道加以铲花，既费事又费时，一旦机台精度不良，必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台便可重新获得高精密度的导引。

 （六）润滑构造简单滑动导引遇到润滑不足的情况时，会造成接触面金属直接摩擦损耗床台；二者，滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。而直线导轨已经在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，也可以换上专用油管接头连接供油油管。

以上就是直线导轨及直线导轨的特点，由此可见直线导轨相对于其他导轨具有更多的优势，相信未来直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。

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