为什么大多数直线导轨都不可以在高粉尘多碎屑的环境下使用而双轴心可以呢？我们一起来了解双轴心直线导轨能够防尘的原因。

　　滚珠直线导轨的钢珠有个致命的杀手——粉尘，一旦粉尘进入到滑块里面，就会使钢球卡顿，对此，绝大部分品牌的滑块都采用了密封端盖和密封底片，防止了灰尘杂物进入滑块腔体，还能防止润滑脂泄漏。

　　为了进一步加强防尘效果，防止灰尘杂物在导轨表面上的积累，可采用防护罩来对整根直线导轨进行密封，这在粉尘少的车间环境里，是能起到很好的效果的，但是在多粉尘的环境下，就暴露出它的缺陷了，比如在数控木工车床的环境下。

　　由于粉尘多，而且颗粒细小，可以说是无孔不入，使用时间长了，粉尘还是会进入滑块内部和润滑脂混合后变成固状物，使得钢球无法正常在滚道上滚动，从而使滑块无法在导轨上正常滑行，产生了较大的阻力，使驱动电机产生过载，导致加工花型出现错误，达不到设计要求。

　　同时，在长行程的自动上下料应用中，由于如下应用特点，使粉尘成为了一个更为严重的问题：

　　一：行程长，比如说5米，会导致没有办法安装使用防护罩。

　　二：由于自动上下料往往要求较快的线速度，而使用防护罩会限制了线速度的提高。

　　三：行程较长，直线导轨需要拼接时，接缝处容易积留灰尘杂物，而且不容易被密封端盖和密封底片刮除;滑块经过接缝处的时候，这些灰尘杂物会进入滑块内部。

　　由此可见，滚珠直线导轨不适合在高粉尘环境下使用，那双轴心直线导轨为什么就可以呢?

　直线导轨能在高灰尘环境中使用的原因主要有以下两点：

　　1、滚轮的特殊构造。滚轮的滚动体-轴承中的钢球或圆锥滚子和导轨不直接接触，很好地防止了导轨上的污染物接触到滚动体，同时轴承具有良好的密封性能，防止空气中的污染物进入并接触到滚动体。

　　2、滚轮的自清洁功能。滚轮和导轨钢轴的接触属于线接触，这根线和滚轮的中心轴线斜交，绕着中心轴线高速转动;这根线和滚轮的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开;这样的话，就通过滚轮的"线"不停地对导轨面进行"刮擦"，可以很好地保证导轨面的清洁。

带轴承的直线导轨是通过滚轮在导轨钢轴上的滚动，实现直线运动的。因此防尘施设更为复杂，大家好好要学习方法哦。

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