我们知道直线电机在速度和精度要求方面都极具优势，但是在在模具行业，大部分精密塑胶模具的加工尺寸精度达到±5μm即可，基本上慢走丝机床都可以满足其加工要求，而直线电机的稳定性却可能没有那么好。 

对于高精密的冲压模具，有着更高加工精度的要求。精密型慢走丝机床可以实现±2μm以内的高精度加工，但在真正要接受考验的场合，加工精度绝不是指一次加工的精度，更重要的是在连续加工、多件加工情况下的精度稳定性，因此稳定性在设备选型过程中成为了一项极其重要的考量因素。直线电机的慢走丝机床虽然可以可以获得很高的移动速度，但其加工精度的稳定性却相比伺服电机的慢走丝机床要差。 

举个例子，在一块模板上连续切10个尺寸相同的孔，使用直线电机的精密慢走丝机床加工后，其尺寸有离散性，有的孔尺寸偏大，有的孔尺寸偏小，这种误差并不能通过修正偏移量来提高尺寸精度。而使用精密伺服电机的慢走丝机床加工的尺寸稳定性极高，尺寸要么都偏大，要么都偏小，只需要对偏移量进行微调即可获得高精度的尺寸结果。因此，在进行真正的高精密慢走丝加工中，为了保持精度的稳定性，一般使用的是伺服电机的精密慢走丝机床。 

那么，为什么直线电机的慢走丝机床精度稳定性没那么好？ 

事实上，温度变化是影响加工精度的重要因素。直线电机的一个重要特点就是“发热量大”，由于本身耗电量大，所以其发热量也非常大。固定在工作台底部的直线电机动子是高发热部件，安装位置不利于自然散热，对机床的恒温控制造成很大挑战，机床设计必须安装有强制冷却回路，也因此车间必须安装专门的热量排出管道，否则还会使用车间温度明显升高。显而易见，直线电机本身产生的热源是影响这种慢走丝机床加工精度稳定性的直接因素。为了解决稳定度的问题，我们需要从耐热的方向改善电机的材质，比如基础的生产材质采用耐热材质，生产的环境足够低温等等之类，相信改善之后的稳定度会更好。

由此可见，现在的工业厂商为了保证直线电机的稳定度都会采取必要的措施散热，比方说恒温环境，散热设备等等，但是小编还是希望以后能开发出新材料制造的直线电机，可以更耐热，稳定度更高。

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