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• 直线电机: 直线电机与旋转电机性能比较
  内容： 随着工业不断进步，直线电机凭借其高性能逐步代替了其他传统伺服电机，但是它的高性能高在什么地方呢？ 以下是小编整理出来的五点直线电机和旋转电机比较下高性能，仅供参考： 速度比较： 速度方面直线电机具有相当大的优势，直线电机速度达到300m/min，加速度达到10g；滚珠丝杠速度为120m/min，加速度为1.5g。从速度上和加速度的对比上，直线电机具有相当大的优势，而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。 从动态响应上因为运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题直线电机也占有绝对的优势。 速度控制上直线电机因其响应快，调速范围更宽，可以实现启动瞬间达到最高转速，高速运行时又能迅速停止。 调速范围可达到1：10000。 精度比较：  精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、绝对精度，通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机+滚珠丝杠”高，且容易实现。 直线电机定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机+滚珠丝杠”最高达到2~5μm，且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化，光栅精度要高。 若想达到较高平稳性，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采取强冷措施，要达到相同目的，直线电机则要付出更大的代价。 价格比较：  价格方面直线电机的价格要高出很多，这也是限制直线电机被更广泛应用的原因。  能耗比较：  直线电机在提供同样转矩时的能耗是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受控制系统稳定性影响，对周边的影响很大必须采取有效隔磁与防护措施，隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。 应用比较：  事实上，直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”两种驱动方式尽管各有优势，但也有自身的软肋。两者在数控机床上都有各自最佳的适用范围。 直线电机驱动在以下数控装备领域具有得天独厚的优势：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。大型、超长行程高速加工中心，航空航天制造业中轻合金、薄壁、金属去除率大的整体构件“镂空”加工。 以上就是直线电机和传统旋转电机相比下的优势，直线电机的高性能优势使得其在未来必将替代传统旋转电机+滚珠丝杆存在于工业市场。 ...
• 直线导轨: 浅谈直线导轨日常维护所带来的优点
  内容：  对零部件进行日常的护理往往是很重要的。直线导轨亦是如此，那么对于直线导轨进行护理能带来哪些好处呢？ （1）定位精度高使用直线导轨作为导向时，因为直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不但摩擦系数降低至滑动导轨的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变的很小。所以当负载平台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到很高的定位精度； （2）减少磨损能长时间维持高精度传统的滑动导轨，无可避免的会因为油膜逆流作用造成平台运动不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，从而影响精度。而滚动导轨的磨损非常的小，所以设备能够长时间的维持高精度； （3）适用高速运动且大幅降低设备所需驱动动力由于直线导轨移动时的摩擦力非常小，只需要较小的力便能让负载平台运动，尤其是在设备工作方式为经常性往复运动时，更能明显的降低设备电力损耗。且因其摩擦产生的热量较小，可适用于高速运动； （4）有助于提高直线导轨的使用寿命及我们的产品质量跟直线导轨后期的工作效率等。 我们平时在使用直线导轨时一定要做好日常的养护工作，这样既是在延长直线导轨的使用寿命，也是在增加其使用价值，提升直线导轨的工作效率。 ...
• 直线导轨: 一文看懂直线导轨的常用材质有哪些
  内容： 直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。一般来说直线导轨可分为三种：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨。如果按摩擦性质分类，直线运动导轨又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。  直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而采用滚动钢球。  下面小编来科普一下直线导轨常用的材质有哪些：采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。 此外，用陶瓷材料制造的直线导轨将会得到开发应用。  一般不锈钢都为奥氏体,中碳钢根据应用的不同,可以在上面镀涂层来防锈防腐蚀,不锈钢一般是微小型导轨,在电子行业应用比较多一些,中大型导轨也可以订制。总之，直线导轨的材质正在逐渐变得多样化和功能化，并朝着节能高效的方向发展。  以上就是直线导轨的一些常用材质，随着科技的不断发展，新材料的不断应用，相信直线导轨的性能也会大大的超过旧材质。 ...
• 直线电机: 市场中常用的三种直线电机简介
  内容： 随着现代工业的科学化和智能化，直线电机也越来越高科技，高智能。市场的需求衍生了3种专用的直线电机，分别是圆柱形动磁体直线电机，U型槽式直线电机，平板式直线电机。下面简单介绍直线电机类型和他们与旋转电机的不同，最常用的直线电机类型是平板式，U型槽式和管式。 圆柱形动磁体直线电机动子是圆柱形结构。沿固定着磁场的圆柱体运动。这种电机是最初发现的商业应用但是不能使用于要求节省空间的平板式和U型槽式直线电机的场合。圆柱形动磁体直线电机的磁路与动磁执行器相似。区别在于线圈可以复制以增加行程。典型的线圈绕组是三相组成的，使用霍尔装置实现无刷换相。推力线圈是圆柱形的，沿磁棒上下运动。这种结构不适合对磁通泄漏敏感的应用。必须小心操作保证手指不卡在磁棒和有吸引力的侧面之间。 U型槽式直线电机有两个介于金属板之间且都对着线圈动子的平行磁轨。动子由导轨系统支撑在两磁轨中间。动子是非钢的，意味着无吸力且在磁轨和推力线圈之间无干扰力产生。非钢线圈装配具有惯量小，允许非常高的加速度。线圈一般是三相的，无刷换相。可以用空气冷却法冷却电机来获得性能的增强。也有采用水冷方式的。这种设计可以较好地减少磁通泄露因为磁体面对面安装在U形导槽里。这种设计也最小化了强大的磁力吸引带来的伤害。 平板式直线电机：无槽无铁芯，无槽有铁芯和有槽有铁芯。选择时需要根据对应用要求的理解。无槽无铁芯平板电机是一系列coils安装在一个铝板上。由于FOCER没有铁芯，电机没有吸力和接头效应（与U形槽电机同）。该设计在一定某些应用中有助于延长轴承寿命。 以上就是机械设备常用的三种直线电机。直线电机在众多实际工业应用中的还能实现稳定增长,证明它可以被放心投入使用。在工业生产制造中可以根据其不同的功能，合理的应用到自己的领域中去，相信高效能的直线电机不会让您失望的。 ...
• 直线电机: 从历史角度展望直线电机的应用前景
  内容：   中国直线电机的研究与制造可以追溯到于50年代后期。在50年代后期到60年代后期，是以高等院校和科研机构为了研究一些装置所使用或开发出的产品为主导。在60年代后期至70年代初期，中我国便开始大量生产以及应用直线电机，在各行业中也已经投入使用，其中的驱动电路多数半导体器件基本实现国产化，当时全分立元器件构成的逻辑运算电路，以及电容耦合输入的计数器，触发器，环形分配器。与此同时我们还了解到中等耐压的大功率半导体器件也已经基本实现国产化。在70年代初期，直线电机的生产与研究都得到了突破，除了反映在驱动器设计方面的不足以外，对直线电机本体的设计研究发展基本到了一个较高的水平。70年代中期至80年代中期是成品处于发展阶段，新品种高性能电动机在不断的被开发。至80年代中期以来，针对直线电机精确模型做了大量的研究工作，各种混合式直线电机以及驱动器用作产品被广泛利用。  目前，生产直线电机的厂家逐渐增多，不过具有专业技术人员，能够自行开发，研制的厂家是非常少的，绝多数的厂家只有一到二十个人，就连最基本的设备都没有，只是处于一种盲目的仿制阶段，就随意给客户产品的选型，导致使用过程中造成了许多损失。尽管直线电机已被广泛地应用，但直线电机却不能够像普通的直流电机、交流电机在常规条件下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统才可以使用。所以想要用好直线电机并没有那么简单，它涉及到机械、电机、电子及计算机等众多专业知识。   在国外大功率工业设备的驱动上，基本不使用大扭矩直线电动机，从驱动电路的成本，效率，噪音，加速度，绝对速度，系统惯量与最大扭矩比来相比较，还是不划算，采用直流电动机，加电动机编码器整体技术与经济指标高。在一些极少数高级的设备，基本选用空心转杯电机，交流电机。国外在小功率的场合，也会用到直线电机，像在一些工业器材，工业生产装备，打印机，复印件，速印机，银行自动柜员机。过去国内都是用大力矩直线步进电机来实现机床数控，现在有实力的企业都采用交流电动机驱动数控机床，在驱动设备的主要差距表现在，国外对交流电动机的控制理论与工程分析、应用能力强，先进的控制理论作为软件，编译在控制器内部。 ...
• 直线模组: 线性上银kk模组如何选型
  内容： 　直线模组被广泛的应用在不同的自动化领域中，正因如此，它在不同的的自动化工业的领域发展当中，分化是比较大的。那么在选择直线模组的时候要综合考虑各种因素，接下来我们要讲的就是在线性上银kk模组选型上需要考核的几个因素。 　　线性上银kk模组需要进行综合考虑的因素： 　　1、抗振性和稳定性：稳定性就是是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则就是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。 　　2、刚度对于精密机械和仪器是非常重要的。模组变形主要包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨是抵抗受力变形的能力。变形将会影响构件之间的相对位置和导向精度。两者都应考虑。 　　3、运动的灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动的构件能实现的最小的行程;定位精度是指运动构件能够按照要求停止在制定为位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素是有关的。 　　4、精度的坚持性：是指在工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。 　　5、导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。 　　6、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。 以上就是线性上银kk模组选型需要参考的一些因素，根据这些作为参考，相信你一定能选到适合自己的线性模组。 ...
• 直线模组: 如何对直线模组进行保养
  内容： 之前小编带大家了解了直线导轨的日常保养，其实保养能带来的好处远远不止之前提到的那几点，保养对人对物都是有帮助的。我们知道直线模组的外观铝型材需要保养，那么今天小编带大家了解一下直线模组铝型材的保养方法。 直线模组（铝型材）保养方法： 1.直线模组铝型材不要用油石、砂布擦磨量具外观及丈量面和刻线部门，非计量检修职员，严禁组装、改装与私下缝补量具。 2.当工件皮相有毛刺时，不一定要去净毛刺，再发展丈量，不然会使量具磨损，而且还会影响测量模组铝型材的切确性。 3.不能把卡尺的量爪尖端看成划针、圆规或其它器械使用，不准酬报扭动两卡爪或把量具当卡板运用。 4.用完量具后，要擦干净外貌污渍、铝屑，加紧紧固摆设，当恒久（1个月以上）不必时，在测量面要涂防锈油。量具在不历时，要将其放入保护盒内，最佳专人全职使用，并做好量具经声威单位检测的年审记实。 5.模组铝型材不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会净化测量面，使它生锈。量具不要同别的东西、及金属精力混放在一起省得碰伤量具。 平时对设备进行观察注意机器的不良变化，同时对易损的元件更要留心，对机器进行适当的润滑之类的，以免问题频频出现影响生产，防患于未然，我们都要学会对直线模组进行日常维护和保养。 ...
• 直线导轨: 直线导轨的固定方式有哪些？
  内容： 随着工业化不断发张，拥有高性能的网红部件直线导轨也越来越受欢迎，各行业尤其是机械行业对于直线导轨的需求也呈明显的增长趋势。那么，你知道指点导轨的安装方式吗？ 总体来说直线导轨有四种固定方式：  1、定位螺栓固定法：因为安装空间的限制，使用的螺栓尺寸不可太大。 2、滚柱固定法：滚柱是利用螺栓头部斜度的推进来施压，所以要特别注意螺栓头部的位置。  3、推拔固定法：这种方式借由对推拔块的锁紧来施压，过大的锁紧力易造成轨道弯曲或外侧肩部变形，所以安装时要特别注意锁紧力的适当性。  4、压板固定法：这种方式轨道与滑块侧面需稍微突出床台与工作台边缘，而压板需加工逃槽，以防止安装时与滑轨或滑块的角部产生干涉。 以上几点就是直线导轨的固定方法，一共有四种方法，方便大家参考和应用。 ...
• 直线导轨: 直线导轨滑块出现噪音该怎么解决？
  内容：  我们对机械的刻板印象中除了生产能力强，其实也存在一丝危险性。为什么那么说呢？比方说但你在生产作业或者是在简单的调试器械，器械发出了噪音，你会不会害怕？大多数人会吧，毕竟它自带热量和功率加上你的操作失误可能随时引起爆炸。但不论如何，机器发出的噪音既是一种对我们警报也是来自机器本身的求救。那么，如果平常的直线导轨上边的滑块在工作中出现噪音，我们该怎么解决呢？ 下面小编来告诉大家实际操作怎么解决直线导轨出现噪音问题。  首先要区分噪音和正常的杂音：滑块上面的翻滚体在轨迹槽里边来回走动，进行循环的原理，在翻滚体滑动的时分，会呈现一些杂音，这种杂音称不上为噪音，对生产基本没有影响，但是也可以被消除。如果噪音过大，和平时运作时的杂音不一样，甚至可能出现了不正常的运转，会导致设备的寿数和精度下降，增大其修理本钱，严重时甚至有可能使机器报废掉。   因此，我们在听到机器发出噪音的时候不能慌忙先辨别，声音是否为机器运作不正常而发生的噪音，如果是，请参考以下几种方法：  （一），由于不一样的设备请求的预压也不一样，当预压不一样就会出现噪音; 所谓的预压，就是指直线导轨滑块翻滚体在轨迹上的预紧力，也叫配合度。直线导轨滑块预压等级分为轻预压，中预压，中预压，超重预压。不一样预压方式的选用条件如下：  轻预压：适用于负荷方向必定，轰动，冲击力小，2轴并排运用的设备。精度请求不高，单请求滑动阻力小的设备。比如：射束焊接机械，装订机械，主动包装机，通常工业机械的XY轴，主动门窗加工机，焊接机等；  中预压：有悬臂负荷或力矩作用的设备，单轴运用的设备，轻负荷且请求高精度的设备。比如，磨床作业台进给轴，主动涂装机，工业机械人，测量器，精细XY渠道等； 重预压：请求高刚性，轰动冲击力大的设备，高负荷重切削的机床。比如：机械加工基地，NC车床，磨床的砂轮进给轴，刀具导向部等。  超重预压：请求高刚性，轰动冲击力很大，比如：作业机械的Z轴以及重预压适用机械。  （二），在尘埃比较大的职业中简单呈现直线导轨的噪音状况; 在这种状况下，可以挑带防尘装备的滑块，或者可以根据自个的实践需要来挑选直线导轨滑块。  （三），光滑的油脂不一样，也会呈现噪音; 一些客户由于考虑到机台加油不方便，便运用高强度油脂，粘性格外大，形成翻滚体摩擦变大，使得噪音加大，或许有的设备厂商加油不勤快，致使翻滚体无光滑，也会使得噪音加大，这么的话，也会下降设备的运用寿数。咱们通常引荐客户运用美孚2号光滑脂，锐健直线导轨专用光滑脂，粘性以及其光滑作用，组成分子，适用于各种设备。  （四），选型不正确。一些设备负载很轻，但是由于许多客户不会核算其动负载，觉得选大不选小，最终致使其轻负载大导轨，肯定也会使得噪音加大，电机超负载运转，致使其寿数变短。 以上就是小编整理出来的应对直线导轨滑块上噪音的一些方法和建议，希望大家都可以安全的完成机器操作，顺利的做好生产作业。 ...
• 直线导轨: 设计直线导轨时你需要知道的一些事
  内容： 通常来说，直线导轨可分为三种：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨。直线导轨用以支撑或引导运动部件，并按给定的方向做往复直线运动。如果按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。今天小编带大家了解一下，当我们需要设计直线导轨的时候，我们应该注意什么，满足哪些要求。  1、首先我们要确定导轨工作条件、承载特性，选择导轨的结构类型、截面形状及其组合形式。  2、其次再确定导轨副的间隙、公差和加工精度。  3、然后选择导轨的预紧载荷，设计预紧载荷的加载方法与装置。  4、找工程师进行导轨的力学计算，确定结构尺寸。   5、再者选择导轨面磨损后的补偿方式和调整装置。  6、最后选择导轨材料、摩擦面硬度匹配和表面精加工和热处理方法。 以上就是设计直线导轨所需要满足的一些要求，大家如果有想设计直线导轨的想法不妨了解一下。 ...

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