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• 直线模组: 滑台模组的安装建议
  内容： 工业领域中，一家企业的工业自动化程度逐渐成为衡量一家企业实力的重要标准，而线性模组的应用在其中起着举足轻重的位置。但滑台模组的种类有很多，型号也有很多，不能盲目选择，更不能随意安装，在这个过程中有很多需要注意的问题。那么，滑台模组在选择及安装过程中都有哪些需要注意的地方呢? 首先，购买的过程中需按使用要求进行选择。而这种需求则包含很多方面的内容。比如最显而易见的对精度的要求：如对精度要求比较高的应用场合，建议使用丝杆型滑台模组，而对精度要求比较低的场合则可选用皮带型滑台模组。还有负载要求，一般来讲，同等结构规格的皮带型滑台模组要比丝杆型滑台模组的负载大。而其他诸如速度要求，及使用环境的要求都需要做考虑，确定是使用无尘环境用的滑台模组还是一般环境使用的滑台模组，以此来保证滑台模组的使用寿命。  其次，滑台模组的安装虽然相当容易，只需将相关的工件加以紧固，无需复杂的调整程序即可使用。但滑台模组毕竟属于精密的传动部件，在安装过程中仍需注意轻拿轻放，否则可能会由于碰撞等原因造成精度不准的情况。 最后，滑台模组要注意保养，定期涂润滑油，多雨季节还要注意防锈。  滑台模组的选择与安装小编就给大家介绍这么多，你明白了吗? ...
• 直线导轨: 怎样减少直线导轨的摩擦系数
  内容： 今天我们就一起来聊一聊我们直线导轨的摩擦系数的问题，不知道的可以跟着小编一起来了解一下哦！ 在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。大多数情形下只需脂润滑就充足了，这使得在机床的润滑体系计划及利用维护方面都变得特别很是轻易转动国产直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙，因而可以极大进步导轨的总体刚性和活动精度。 G滑块和导轨精密共同成一总体，刚性大，四偏向等负荷，是以具备较大的负荷承载本领。维护保养轻便创新设计的E2自润模块产物联合可拆换式的观点，使得国产直线导轨可延伸其维护周期。 E2自润模组拥有节流本钱、干净环保的特色，安置机动、拆装轻易且易于维护，透明油箱计划可随时检视油量，并可选用响应的润滑油。可在非凡情况如粉尘、恶劣天色和用水情况下利用。自润模组不单可以增长使用者维护上的便利性，并且其模组化的计划更可以让客户直接采办E2自润模组套件安置到滑块上，便可到达润滑零件的功效。机器计划高效率化因转动国产直线导轨里的钢珠孕育发生弹性变形而接收安置面偏差从而可以低落导轨安置根本面的平整度请求，低落机械加工本钱 线性导轨具备将安置导轨的底子加工及组装时孕育发生的垂直度、平面度、交叉度等校直偏差平均化后举行接收的特征。因此采纳国产直线导轨可以大大进步机器计划的效力。滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。 综上，减少摩擦系数可以从导轨的选材，组装方式以及涂抹脂润滑等方面入手，大家可以学习了解一下。 ...
• 直线电机: 直线电机用于标定和校正的优势
  内容： 直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，此外，由于直线电机的行程可以做到无限延长，位移精度可以用直线光栅来反馈，所以精度可以达到很高。得益于这些特性，直线电机便有了用于标定和校正的可行性，比如线性尺的检测和标定，线性测量杆的检测和标定。  那么直线电机用于标定和校正的优势在哪里呢？我们知道，线性尺或是测量杆，生产出来后，对其本身的刻度和精度是否准确，这就需要用更高精度的设备来标定和测试了，对了较长的线性尺或测量杆，如2米、3米、4米甚至是更长，要对其进行校正，用一般的设备就比较困难，而采用具有高精度，长行程的直线电机设备来校正，就显得非常的方便。 此外还有一个优势：直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体等恶劣环境中使用；而且可以设计成多种结构，满足不同情况的需要，这就使得测量的结果具有保障了。 以上就是直线电机应用于标定和校正的优势，大家明白了吗   ...
• 直线电机: 如何解决直线电机发热问题 
  内容： 在前一篇文章我们了解到为什么直线电机的慢走丝机床精度稳定性没那么好的原因。知道了，温度变化是影响加工精度的重要因素。 任何电机皆有发热问题伴随，直线电机的一个重要特点就是“发热量大”，由于本身耗电量大，所以其发热量也非常大。固定在工作台底部的直线电机动子是高发热部件，安装位置不利于自然散热，对机床的恒温控制造成很大挑战，机床设计必须安装有强制冷却回路，也因此车间必须安装专门的热量排出管道，否则还会使用车间温度明显升高。 事实上，我们在设计阶段就要考虑这个问题，发热主要来自加减速度，如果加减速度所需的电流都维持在电机及驱动器的连续电流之下，则不会有严重的发热问题。 如果在加减速的过程中，有短暂的大电流的需求，则必须在作运动规划的阶段就考虑等效推力，视实际需求，加入暂停运动的时间。 另外如果电机持续推挤工作物的电流大于上述的连续电流，也要注意过热问题。 那么，看完之后你了解如何解决直线电机发热问题了吗？ ...
• 直线导轨: 浅谈直线光轴的热处理工艺
  内容： 众所周知直线光轴导轨和直线导轨功能近似，都是支撑和引导。直线光轴经过高频热处理，所以表面硬度很高，那么大家了解直线光轴的热出理是怎么回事吗？让我们跟着小编一起来了解一下吧！ 直线光轴通常都会通过热处理来塑造形状，热处理是将直线光轴放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。直线光轴热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 直线光轴加热时，暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后直线光轴的表面性能有很不利的影响。因而直线光轴通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 ...
• 直线模组: 直线模组如何实现高精度？
  内容：  精密位置定位技术是支持当今制造设备、测量设备和高密度情报机器实现高精度化和高速度化的基础技术之一，也是高质量直线模组的判断标准之一。所以，直线模组采用合理的位置定位机构设计，使其能够实现高精度。下面就来具体了解一下。 1、高精度的运动基准 高精度的运动通常都由机械运动的运动基准数据来决定，在性能稳定的直线模组中，其运动基准可以由导轨元件来组成，当用传感器来测量和补偿修正运动误差时，直线模组的机械系统，例如钢直尺，就会成为测量对象的数据资料，所以厂家会将高度的形状精度作为直线模组的基准，以便提高其运动精度。 2、合理的运动机构设计 有了高精度的运动基准，还需要有合理的运动机构设计， 这样才能完美配合运动基准来实现高精度。所以在制造时直线模组会考虑内力和外力的影响，以及受到零件的弹性塑性变形和摩擦等方面的影响，合理设计运动系统的元器件配置和构造，确保不会出现形状误差。 3、正确检测运动传感器系统 即使拥有正确的运动基准和机构，也必须要有能够正确检测运动的传感器系统才能保证直线模组的运动精度。所以，直线模组会将运动件的变位信号反馈到控制系统里，使其形成一个闭环控制，以测定和修正运动体的定位目标精度。 精度对于直线模组来说是至关重要的的一个参数，所以企业在采购的时候要多了解直线模组哪家工艺最好，因为良好的制造工艺才能生产出高品质的直线模组。这样采购回来并安装之后，才能让生产设备得到更高的精度，让产品的生产质量更加可靠。 ...
• 直线导轨: 安装直线光轴需要注意的问题
  内容： 直线光轴导轨和直线导轨功能近似，都是支撑和引导。广泛应用于油缸、气缸、减震器、纺织机械、纺织印染、液压气动、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机、木工机械等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。下面小编就来带大家了解一下直线光轴的安装。 我们在安装时需要注意这几点： 一、在安装前需要先阅读安装使用说明，熟悉直线光轴安装的具体流程以及步骤，这样在安装时不仅提高安装的速度，减短时间，还可以防止它沾上过多的灰尘。 二、安装前要保持直线光轴的清洁，例如可以在清洗产品时让内圈斜坡朝着上面，在晾干后按照安装保养中的规定放置适当的润滑油等。 三、安装时不能直接锤击光轴端面和非受力面，应该以压块、套筒或者其它安装工具使直线光轴均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。 四、在安装时，尽量选择在没有灰尘和水分的环境下进行，这样可以有效防止光轴在安装过程中免遭灰尘的侵染。 五、在安装过程中，如果配合过盈较大，应该把光轴放入矿物油内加热至80~90后尽快安装。在这个过程应严格控制油温不超过100，防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。 这就是在安装直线光轴过程中需要注意的五个问题了，大家都明白了吗？ ...
• 直线电机: 直线电机损坏原因及故障排除方法汇总（一）
  内容： 我们知道直线电机在生产和运作的时候难免出现故障，如果疏通故障不到位，那么就有可能导致电机直接被损坏，那什么原因会导致直线电机损坏呢？我们又改采取怎样的措施去排除故障呢？ 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因 ①电源未通（至少两相未通）； ②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小； ④控制设备接线错误。 2．故障排除 ①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复； ②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝； ③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正接线。 二、通电后电动机不转有嗡嗡声 1．故障原因 ①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； ③电源回路接点松动，接触电阻大； ④电动机负载过大或转子卡住； ⑤电源电压过低； ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬； ⑦轴承卡住。 2．故障排除 ①查明断点予以修复； ②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确； ③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复； ④减载或查出并消除机械故障； ⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正； ⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂； ⑦修复轴承。 三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．故障原因 ①电源电压过低； ②面接法电机误接； ③转子开焊或断裂； ④转子局部线圈错接、接反； ③修复电机绕组时增加匝数过多； ⑤电机过载。 2．故障排除 ①测量电源电压，设法改善； ②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复； ④查出误接处，予以改正； ⑤恢复正确匝数； ⑥减载。 四、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1．故障原因 ①绕组首尾端接错； ②电源电压不平衡； ③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2．故障排除 ①检查并纠正； ②测量电源电压，设法消除不平衡； ③消除绕组故障。 以上是本次小编整理出来的直线电机损坏原因及故障排除方法，下期还有一些，我们下期见 ...
• 直线模组: 线性模组的测量方法
  内容： 线性模组是应用在需求精密直线传动及定位的自动化领域而线性模组的精度往往表明着其性能的高低，那么怎么测量线性模组的精度呢？ 线性模组的测量方法：   ①定位精度：以最大行程为基准长度，用从基准位置开始实际移动的距离与指令值之间的最大误差的绝对值来表示；    ②重复定位精度：对任意一点在相同方向进行7次反复定位，再测出其停止位置，算出表头读数最大差值的1/2。作为测试的原则，在移动距离的中央及大致两端的位置分别进行测试，将测试数值中的最大值作为测定值，用带有±的最大差的1/2表示；    ③游隙：对内滑块给予进给，以滑块刚刚开始移动时试验指示器的读数为基准，从这个状态开始，不依赖进给装置，在与内滑块移动方向相同的方向上(工作台的进给方向)施加负荷，之后把测试开始时的基准值与返回时位置之间的差值，当作测定值。测试在运动部分的中央及大致两端的位置分别进行，把所得到的数值中的最大值当作测定值；    ④运行平行度：在安装线性模组的平台上放置标准尺，用试验指示器在内滑块所能移动的范围内进行测试，移动范围内读数的最大差就是测定值。    每一种精度的测量方法都有所不同，但测量原理都相差无几，总之在线性模组的实际运用中要严格 把握好精度的变化情况，尽可能的减小精度误差。才能更好的发辉设备的稳定性。 ...
• 直线导轨: 如何防止直线光轴生锈?
  内容：   直线光轴是一种很常见的机械配件。主要应用于：油缸、气缸、减震器、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、传真机、打印机等一些精密细长轴为部件的行业产品。我们都知道直线光轴使用一段时间以后就会出现锈蚀的现象，那么我们该怎样进行防护呢？接下来让小编带大家一起来了解一下吧！     三大措施防护直线光轴生锈   （一）、浸在防锈槽内 　　将直线光轴圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。   （二）、浸涂浓亚硝酸钠溶液 　　将直线光轴清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。   （三）、涂油 　　将直线光轴像成品一样涂上类似防锈漆一样的防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。   以上就是三个防护直线光轴生锈的措施，大家了解了吗？ ...

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