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• 平台公告: 直线电机行业百科开通了！
  内容： 直线电机行业百科开通了！ 直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。也被称为线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U 型槽式，和管式。由于近年来传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越来越广。直线电机行业百科便是基于此而诞生了，在这里，我们注重行业解决方案，在这里有最专业的技术工程师为你解答关于直线电机上的疑惑，实现你的需求也创造我们的自我价值。 ...
• 直线电机: 直线电机“选型篇”
  内容： 直线电机选型这一流程对于工控行业来说是极为重要的，换句话说，选型过程是对各个维度考量的折衷。那么如何进行直线电机选型呢？ 这里小编来教你直线电机选型的四点基本准则。  1.运动速度：首先我们知道，直线电机的运动速度与同步速度有关，而同步速度又正比于极距。因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低槽的利用率，增大槽漏抗和减小品质因数，从而降低电动机的效率和功率因数。极距的下限通常取3cm。极距可以没有上限，但当马达的输出功率一定时，初级铁芯的纵向长度是有限的；同时为了减小纵向边缘效应，电动机的极数不能太少，因此极距不可能太大。   2.推力：直线电机能够适应很大的推力范围。将电机配上不同的变速箱，可以得到不同的转速和转矩：在低速的场合，转矩可以扩大几十到几百倍，以至于用一个很小的：直线电机就可以推动一个很大的负载，当然功率是守恒的。直线电机却不同，它无法用变速箱改变速度和推力，因此它的推力无法扩大。要得到比较大的推力，只有依靠加大电动机的尺寸。    3.往复频率：在工业应用里，直线电机是往复运动的。为了达到较高的劳动生产率，要求有较高的往复频率。这意味着直线电机要在较短的时间内走完行程，在一个行程内，要经历加速和减速的过程，也就是要起动一次和制动一次。往复频率越高，直线电机的加速度就越大，加速度所对应的推力越大，有时加速度所对应的推力甚至大于负载所需推力。推力的提高导致直线电机的尺寸加大，而其质量加大又引起加速度所对应的推力进一步提高，有时产生恶性循环。   4. 定位精度：在一些应用场合下，直线电机运行到位时由机械限位使之停止运动。为了使在到位时冲击小，可以加上机械缓冲装置。在没有机械限位的场合，比较简单的定位方法是，在到位前通过行程开关控制，对电机做反接制动或能耗制动，使在到位时停下来。    准时、准确、高效。拥有这四大“合适”的准则，相信你一定可以轻松搞定直线电机的选型。 ...
• 直线电机: 直线电机消除传动问题
  内容： 随着现代制造技术的发展越来越高速化，精密化，直线电机传动的优越性也已被越来越多的人所认识。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。  长期以来，数控机床的进给系统主要是“伺服电机+轴承+联轴器+丝杠+构成该系统的支撑结构”，这种进给系统所能达到的最高进给速度为90～120m/min，最大加速度只有1.5g。同时，由于从电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差；这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速响应；另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。  为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，直线电动机就是最有前途的快速进给系统。它取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。  由于新型的进给系统的研发，直线电机消除传动问题并不难。加上直线电机本身的进给驱动优点，消除传动是很容易的。比如在机床行业，直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。  ...
• 直线电机: 直线电机有哪几个分类
  内容： 一般来说电动机工作时是转动的．但是用旋转的电机驱动的交通工具（比如电动机车和城市中的电车等）需要做直线运动，用旋转的电机驱动的机器的一些部件也要做直线运动．这就需要增加把旋转运动变为直线运动的一套装置．能不能直接运用直线运动的电机来驱动，从而省去这套装呢？ 几十年前人们就提出了这个问题．现在已制成了直线运动的电动机，即直线电机。  下面为各位科普一下直线电机的分类  ①按结构形式分类可分为扁平型，圆盘形，圆弧型  ⑴圆筒型直线电机的外形如旋转电机的圆柱形直线电机，需要时可做成既有旋转运动又有直线运动的旋转直线电机；  ⑵圆盘型直线电机虽也做旋转运动，但与普通旋转电机相比有两个突出优点：力矩与旋转速度可以通过多台初级组合的方法或通过初级在圆盘上的径向位置来调节；无需通过齿轮减速箱就能得到较低的转速，电机噪声和振动很小；  ⑶圆弧型直线电机也具有圆盘型的特点，两者的主要区别在于次级的形式和初级对次级的驱动点有所不同。 直线电机模组  ②按功能用途分类可分为力电机，功电机以及能电机。力电机主要应用于阀门开闭，门窗移动，机械手操作，推车等等，功电机应用于高速磁悬浮列车，高速输送线等，能电机应用于导弹，鱼雷的发射，飞机的起飞，冲击，碰撞等试验机的驱动。  ③按工作原理分类:原则上对于每一种旋转电机都有其对应的直线电机 XY轴精密直线电机运动平台 按照工作原理来区分可以分为直线电动机和直线驱动器 直线电动机和直线驱动器。  以上就是直线电机的分类，大家了解了吗 ...
• 直线电机: 直线电机有什么区别
  内容： 直线电机是伺服电机的一种。理论上来说，只要有反馈的系统都可以称为是伺服系统。所以，伺服电机在广义上可被分为两大类:旋转伺服电机和直线伺服电机。旋转电机种类多需求大，按其作用可划分为发电机和电动机。直线电机也被称为线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。主要用于一些对系统动态特性非常高以及特殊环境的场合，比如，半导体生产线等。  那么旋转电机和直线电机的区别是什么呢？主要有以下几个特点：  一，结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降，结构的优化也使得直线电机成为了直线运动行业的佼佼者；  二，精度更高，在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度；  三，反应速度快、灵敏度高，随动性好。由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时速可达500Km/h)，所以用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的最大进个速度(要求达60～100M/min或更高)当然是没有问题的。也由于上述"零传动"的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2)，而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1～0.5g；  四，工作安全可靠、寿命长。直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长；  五，运动安静、噪音低 ：由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，直线电机相比旋转电机运动时噪音将大大降低。  以上就是关于直线电机和旋转电机的区别，大家明白了吗。 ...
• 直线电机: 直线电机及其制造方法
  内容： 在上一篇文章里我们知道了直线电机和旋转电机的区别，那么接下来我们来了解一下直线电机和直线电机的制造方法。  首先我们要了解直线电机的结构：直线电机包括机床工作台；电机底座；设置于电机底座上的软铁底板；设置于软铁底板上的硅钢铁芯及交流线圈；与硅钢铁芯及交流线圈相对设置于工作台下方的永磁铁；上述硅钢铁芯及交流线圈与永磁铁之间靠直线滚动导轨相连；冷却系统，设置于工作台与初级磁材料之间；进行定位用的光栅尺及电机控制系统。上述永磁铁由多块永磁铁拼接而成，并粘贴于软铁底板上。上述软铁底板与电机底座一起加工，且在加工的过程中每一个工序的后面都进行去应力，从而使得工件的变形较小，具有较小的制造失误。  简单来说，直线电机的制造包括以下步骤：　　　　 第一步：加工电机底座及工作台，其具体的工艺过程为：下料－粗铣上下平面－粗铣四周侧面－调质－去应力－粗磨上下平面－精铣四周侧面－粗磨四周侧面－去应力－精磨；　　　　  第二步：加工软铁底板，其具体的工艺过程为：下料－铣加工－精铣四周平侧面－粗磨上下平面－将加工件与电机底座连接－精磨上平面－超精磨上平面；　　　  第三步：加工永久磁铁，其具体的工艺过程为：配料－压制－烧结－去应力－精磨及超精磨上下平面－充磁；　　　　  第四步：加工其它部件；所有的部件切记要按照指示和说明书建议，否则出了差池，直线电机的制造便前功尽弃了；　　　　  第五步：用不导磁材料并按照磁铁形状及分布位置加工出装配靠模－将磁铁放入装配靠模－粘上胶水－将靠模放到软铁底板上－等胶干后取出装配靠模；　　　　　  第六步：装配其它部件。将其他部件依照说明书装配上去，直线电机就配置完成了。  看完了直线电机的结构和制造步骤，你明白直线电机及其制造方法了吗？ ...
• 百科知识: 直线电机（知识汇总）
  内容： 什么是直线电机 从字面直观解读，就是走直线运动的电机，就是将电信号转换成直线运动机械能。这是和旋转运动电机的区别，而旋转运动电机我们常见的有电钻，磨光机等。       直线电机，也可以理解为，把旋转电机剖开后拉直，由定子，动子，支撑轮三部份组成（如上图）。直线电机也可称为线性电机，直线马达。一般有平板式，U型槽式，管式。线圈组成是三相，并由霍尔元件实现无刷换相。       直线电机与旋转电机相比，主要有以下几个优点： 1，结构简单 2，定位精度高 3，反应速度快，灵敏度高，随动性好 4，工作安全可靠，寿命长 5，高速度 直线电机的应用 因为直线电机能做超精密的直线运动，现在国内超精度的可以做到10纳米的直线运动。因此直线电机应用广泛：机器人技术，机械臂，磁悬浮列车，精密微光刻行业，PCB行业，激光精密切割行业，半导体行业，CNC加工机行业，平板显示器FPD检测行业，电池能源行业，智能工厂关键技术及整体方案等等。 直线电机的优势和劣势 1，免维护 2，无滚珠丝杆，齿轮箱，齿条与齿轮，传动带皮带轮 3，零回程间隙和柔度 4，高刚度 5，高定位精度 6，紧凑的机械装配 7，减少机器中的部件数量 8，速度非常平稳 9，静音运行 劣势：由于直线电机本身所具有的磁路开断所引起的边端效应以及安装气隙较大等问题   直线电机发展史 1840年Wheatsone开始提出和制作了略具皱形的直线电机 1840-1955年为探索实验时期 1956-1970年为开发应用时间 1971年至今为实用商品时间 我国直线电机的研究和应用发展是从20世纪70年代开始的 直线电机的品牌 直线电机的生产厂家有很多，国外的厂家有：欧洲的Rexroth，IDAM，Ete，CECR，Philips，Tecnotion, Siemens , bosch；美国的派克Parker、AMS、Danah（Kollmogen），Rockwell（Anorad），Baldor，Parker；日本的安川等等。现在越来越多的国内企业，进入到直线电机的研发与生产，行业需求和国产直线电机市场规模也越来越大，国内的如深圳克洛诺斯科技有限公司www.factoryun.com的老K电机 LK电机都是比较知名的品牌。 ...
• 直线模组: 直线模组的组成与其各自特点
  内容： 随着直线模组在工业控制领域中的应用的越来越多，人们对直线模组的了解也由浅入深。通常来说，线性模组分为滚珠丝杠型模组和同步带型模组两种，这两种模组都有其独特的性能。客户虽然对直线模组有所了解，但并不清楚其组成和特点，下面我们一同来深入了解一下同步带直线模组的组成与特点。  直线模组的基本构成是：直线电机+反馈系统+传动单元+本体组件，而因为直线模组分为同步带型和滚珠丝杆型，二者的组成也有所不同。 同步带型直线模组主要组成为： 同步带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等。 滚珠丝杆型直线模组主要组成为： 滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等。  二者的区别在于： 1.同步带模组价格比较低，但是定位精度逊色于丝杆模组，适用于包装机械或印刷机械等对精度要求比较低的自动化设备。  2.同步带直线模组经过特定的设计，在一侧可以控制同步带运动的松紧，方便设备在生产过程中的调试。  3.同步带模组中使用的同步带里面都是带钢丝的，使其不容易破损。  4.可以通过调节同步带的宽度来增加模组的负载。  5.跟丝杆直线模组对比，同步带模组运动速度相对快很多，属于轻型快速定位。  6.同步带直线模组运行时，噪音很低，丝杆模组运行时，噪音很高。  总之，客户只有清晰地了解到直线模组的组成与其特点，才可以更好的进行操作。目前，同步带模组型受到了越来越多客户的追捧，相对于滚珠丝杆型来说，同步带直线模组的生产成本更小，加工难度也较低，性价比相当高，使用也非常广泛。若用户有意购买，建议找专业的模组厂家直销推荐的类型和型号，从而选到最为优质的产品。 ...
• 百科知识: 继电器工作原理和特性
  内容：   继电器是一种具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。继电器也是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，通过这一特性使得了继电器成为了智能预付费电能表的重要部件。可见它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，而它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。那么，它的作用是什么呢？继电器有哪些型号和类别呢？本文将为大家解答这些问题。  1、电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)吸合。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。  2、热敏干簧继电器是一种利用热敏磁性材料检测和控制温度的新型热敏开关。它由感温磁环、恒磁环、干簧管、导热安装片、塑料衬底及其他一些附件组成。热敏干簧继电器不用线圈励磁，而由恒磁环产生的磁力驱动开关动作。恒磁环能否向干簧管提供磁力是由感温磁环的温控特性决定的。  3、固态继电器是一种两个接线端为输入端，另两个接线端为输出端的四端器件，中间采用隔离器件实现输入输出的电隔离。固态继电器按负载电源类型可分为交流型和直流型。按开关型式可分为常开型和常闭型。按隔离型式可分为混合型、变压器隔离型和光电隔离型，以光电隔离型为最多。 以上就是继电器工作原理和其特性，接下来我们还会继续关注继电器这一部件，敬请期待。   ...
• 直线电机: 直线电机有哪些优点你知道吗？
  内容： 目前，直线电机由于其种种优点已经被广泛的应用于许多领域。但是，你知道吗？在实用的和买得起的直线电机出现之前，所有的直线运动不得不从旋转机械方通过，使用滚珠或滚柱丝杠或带或滑轮转换而来。对于许多应用，如果遇到大负载而且驱动轴是竖直面的，这些方法依然是最好的，然而，直线电机比机械系统比有很多独特的优势，如非常高速和非常低速，高加速度，几乎零维护，高精度，无空回。完成直线运动只需电机无需齿轮，联轴器或滑轮，对很多应用来说很有意义的，把那些不必要的，减低性能和缩短机械寿命的零件去掉了。 因此直线电机拥有以下几个优点： （1）结构简单。管型直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；同时也提高了可靠性：不仅节约成本，而且使制造和维护更加简便。它的初次级可以直接成为机构的一部分，这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来； （2）适合高速直线运动。因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度。而且如果初、次级间用气垫或磁垫保存间隙，运动时无机械接触，因而运动部分也就无摩擦和噪声。这样，传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率； （3）初级绕组利用率高。在管型直线感应电机中，初级绕组是饼式的，没有端部绕组，因而绕组利用率高； （4）无横向边缘效应。横向效应是指由于横向开断造成的边界处磁场的削弱，而圆筒型直线电机横向无开断，所以磁场沿周向均匀分布； （5）容易克服单边磁拉力问题。径向拉力互相抵消，基本不存在单边磁拉力的问题； （6）易于调节和控制。直线电机通过调节电压或频率，或更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合； （7）适应性强。直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体的环境中使用；而且可以设计成多种结构，满足不同情况的需要； （8）高加速度。这是直线电机驱动，相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显著优势。 以上就是直线电机的优点，知道了直线电机的优点，下一篇让我们也来了解一下直线电机的缺点吧。 ...

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