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• 直线导轨: 如何对直线导轨进行清洁
  内容： 我们知道，直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。而导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功能是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好直线导轨、直线轴的日常维护。  现在开始了解清洁导轨的步骤： 清洁导轨前请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁： 首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘； 再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁： 把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。 器械零部件都需要仔细的保养才能延长其使用寿命，拿直线导轨来说，对直线导轨做好清洁就是大家不可忽略的一部分。 ...
• 直线导轨: 直线导轨《选型篇》
  内容： 目前，市面上出现的机床直线导轨种类较多，一方面给予了我们更广阔的选择空间，另一方面也对使用者的专业程度提出了考验，通常来说，操作员不需要担心选型问题，因为选型这种工作只需要由供应方来代替就好了。前提是使用方需要提供一些参数。那么直线导轨选型的主要参考依据有哪些呢？　　 （一）使用条件我们都知道机械导轨的使用范围非常广泛，现如今使用的不同机床类型机械设备多种多样化，每种机床的加工精度都是不一样的，从而影响了配套使用的直线导轨有所不同。机床越粗糙其使用的导轨就越大，并且相当笨重。反之，机床的加工精度越高，则使用的导轨就是高精度形式的。这一点必须要提供给卖家，能够帮助他们进行初步的判断。 （1）确定轨宽。轨宽指滑轨的宽度。直线导轨的轨宽是决定其负载大小的关键因素之一　 （2）确定轨长。这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的最大长度，超过这个长度是需要对接使用的。 （3）确定滑块类型和数量。常用的滑块是两种：法兰型和方形。前者高度低一点，但是宽一点。安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。  （二）负载能力　　清楚了负载能力以后就能够判断出该使用什么样的滑块，滑块是直线导轨上面的重要部件，将直接影响到导轨的精度等级，所以对它的选择是非常慎重的。负载能力意味着滑块上面所能够承受的重量有多大，这关系到导轨工作时的安全系数。通常厂家都会给出一个最大的负荷安全系数表，用户可以根据自己的需求选择最大值以内的就可以了。　　  （三）预期寿命这是影响直线导轨售价的重要因素，因此在企业购买的时候一定要咨询好这点。根据自身情况了解好，避免影响到生产效率情况上来。  看完后对直线导轨选型还有疑惑吗，如果还有选型采购的问题，不妨试试工厂云推出的工业计算器，专业针对采购选型，化复杂计算为结果。我们更专业，只为解决你的选型烦恼！ ...
• 直线模组: 直线模组的安装方法
  内容： 直线模组是实现直线运动装置，它也称为定位模块和所谓的精确定位模块称为自动化产业单轴线性运动的装置。直线模组主要应用于食品领域，喷涂，汽车行业，物流等领域，影响里很广，因此它的一些相关知识我们需要知道，比如它的安装方法。 直线模组的正确安装方法： 1、毛边必须安装机械安装表面，污垢和表面划伤前被去除。 2、使用扭矩扳手，按照该平台的材料选择的拧紧力矩会慢慢滑动，拧紧螺钉。 3、拧紧中心向两侧，以包钢轨的螺丝。导轨与安装表面稍契合。顺序从中间向导轨的两端开始收紧一点更稳定的精度可以得到下飞机后略有收紧，加强轨横向力飞机被迫承担，使主导轨可以准确地拟合了飞机。 4、轻轻地放在了移动平台的主要铁路和马车副轨道。 5、锁定在移动平台上的螺丝侧向力，锁定按以下顺序安装后固定定位。 6、主床身导轨，轻轻地放在桌子上，用横向螺丝或其他固定夹具，使铁路线和侧向安装面轻轻贴合。 7、用同样的方法安装导轨副和安装单独的幻灯片上主要的轨道。  以上就是直线模组的安装方法，了解安装方法后，还要注意对模组日常的保养和维护。 ...
• 直线模组: 直线模组《选型篇》
  内容： 直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。由于部件的繁多，结构的增加，直线模组的参数考量在选型上也要比直线导轨和直线电机更为复杂。  简单来说，直线模组的选型可以根据以下几个参数性能： （一）负荷，即丝杆直线模组需求负荷多少重量的物体;  （二）运转速度方面的需求;  （三）运动精度方面的需求。运动精度一般指丝杆重复运动精度，即往复30次后回到结尾时与原点的间隔;  （四）有效行程方面的需求。即从一端运动到另一端的间隔需求多长mm;除了要根据性能选购丝杆直线模组还要根据需求考虑：在选购丝杆直线模组时，先根据上面几点需求来断定丝杆直线模组的详细参数需求： （1）在实践使用模组时，需求负荷多重的物体，需求实践测算。当负荷分量大于15KG时，建议采用滚珠丝杆传动的直线模组。  （2）实践选用的模组，有效行程需求比实践的多50mm左右，以预留扩大的空间扩展。  （3）使用环境：应用于不同的环境的模组是有差别的。用途不同的的模组对运动精度需求也不一样。  直线模组拥有更为复杂的结构，因此考虑的要素也更多，如果是选型采购，还可以移步工厂云最新的工业计算器，便可以轻松解决直线模组选型烦恼。 ...
• 平台公告: 直线电机行业百科开通了！
  内容： 直线电机行业百科开通了！ 直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。也被称为线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U 型槽式，和管式。由于近年来传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越来越广。直线电机行业百科便是基于此而诞生了，在这里，我们注重行业解决方案，在这里有最专业的技术工程师为你解答关于直线电机上的疑惑，实现你的需求也创造我们的自我价值。 ...
• 直线电机: 直线电机“选型篇”
  内容： 直线电机选型这一流程对于工控行业来说是极为重要的，换句话说，选型过程是对各个维度考量的折衷。那么如何进行直线电机选型呢？ 这里小编来教你直线电机选型的四点基本准则。  1.运动速度：首先我们知道，直线电机的运动速度与同步速度有关，而同步速度又正比于极距。因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低槽的利用率，增大槽漏抗和减小品质因数，从而降低电动机的效率和功率因数。极距的下限通常取3cm。极距可以没有上限，但当马达的输出功率一定时，初级铁芯的纵向长度是有限的；同时为了减小纵向边缘效应，电动机的极数不能太少，因此极距不可能太大。   2.推力：直线电机能够适应很大的推力范围。将电机配上不同的变速箱，可以得到不同的转速和转矩：在低速的场合，转矩可以扩大几十到几百倍，以至于用一个很小的：直线电机就可以推动一个很大的负载，当然功率是守恒的。直线电机却不同，它无法用变速箱改变速度和推力，因此它的推力无法扩大。要得到比较大的推力，只有依靠加大电动机的尺寸。    3.往复频率：在工业应用里，直线电机是往复运动的。为了达到较高的劳动生产率，要求有较高的往复频率。这意味着直线电机要在较短的时间内走完行程，在一个行程内，要经历加速和减速的过程，也就是要起动一次和制动一次。往复频率越高，直线电机的加速度就越大，加速度所对应的推力越大，有时加速度所对应的推力甚至大于负载所需推力。推力的提高导致直线电机的尺寸加大，而其质量加大又引起加速度所对应的推力进一步提高，有时产生恶性循环。   4. 定位精度：在一些应用场合下，直线电机运行到位时由机械限位使之停止运动。为了使在到位时冲击小，可以加上机械缓冲装置。在没有机械限位的场合，比较简单的定位方法是，在到位前通过行程开关控制，对电机做反接制动或能耗制动，使在到位时停下来。    准时、准确、高效。拥有这四大“合适”的准则，相信你一定可以轻松搞定直线电机的选型。 ...
• 直线模组: 直线模组的运用场合
  内容： 直线模组为最佳化模块化的设计平台，具有高精度、高速度、高负载、稳定性强，结构紧凑等特性。可单轴、多轴组合使用，可方便搭配各行业所需的工件及设定一套合适的程序，实现让工件自动循环直线运动的工作，俗称之为工业机器人。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。 直线模组一般会使用在以下机械上： 1、车床，自动上下料设备；  2、冲床，自动上下料设备；  3、直线滑台应用范围很广：焊接、码垛等等；  4、单调重复危险的工况基本可以用直线滑台来搭配解决。 除了以上设备外，直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。 当前直线模组已被普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所，是现代工业不可或缺的主要成员之一。 ...
• 直线电机: 直线电机消除传动问题
  内容： 随着现代制造技术的发展越来越高速化，精密化，直线电机传动的优越性也已被越来越多的人所认识。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。  长期以来，数控机床的进给系统主要是“伺服电机+轴承+联轴器+丝杠+构成该系统的支撑结构”，这种进给系统所能达到的最高进给速度为90～120m/min，最大加速度只有1.5g。同时，由于从电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差；这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速响应；另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。  为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，直线电动机就是最有前途的快速进给系统。它取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。  由于新型的进给系统的研发，直线电机消除传动问题并不难。加上直线电机本身的进给驱动优点，消除传动是很容易的。比如在机床行业，直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。  ...
• 直线电机: 直线电机有哪几个分类
  内容： 一般来说电动机工作时是转动的．但是用旋转的电机驱动的交通工具（比如电动机车和城市中的电车等）需要做直线运动，用旋转的电机驱动的机器的一些部件也要做直线运动．这就需要增加把旋转运动变为直线运动的一套装置．能不能直接运用直线运动的电机来驱动，从而省去这套装呢？ 几十年前人们就提出了这个问题．现在已制成了直线运动的电动机，即直线电机。  下面为各位科普一下直线电机的分类  ①按结构形式分类可分为扁平型，圆盘形，圆弧型  ⑴圆筒型直线电机的外形如旋转电机的圆柱形直线电机，需要时可做成既有旋转运动又有直线运动的旋转直线电机；  ⑵圆盘型直线电机虽也做旋转运动，但与普通旋转电机相比有两个突出优点：力矩与旋转速度可以通过多台初级组合的方法或通过初级在圆盘上的径向位置来调节；无需通过齿轮减速箱就能得到较低的转速，电机噪声和振动很小；  ⑶圆弧型直线电机也具有圆盘型的特点，两者的主要区别在于次级的形式和初级对次级的驱动点有所不同。 直线电机模组  ②按功能用途分类可分为力电机，功电机以及能电机。力电机主要应用于阀门开闭，门窗移动，机械手操作，推车等等，功电机应用于高速磁悬浮列车，高速输送线等，能电机应用于导弹，鱼雷的发射，飞机的起飞，冲击，碰撞等试验机的驱动。  ③按工作原理分类:原则上对于每一种旋转电机都有其对应的直线电机 XY轴精密直线电机运动平台 按照工作原理来区分可以分为直线电动机和直线驱动器 直线电动机和直线驱动器。  以上就是直线电机的分类，大家了解了吗 ...
• 直线导轨: 直线导轨及其特点
  内容： 直线导轨是一种滚动导引，凭借着钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比，滚动导引的摩擦系数能降低至原来的1/50，因此其启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生。直线导轨能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引能比拟的，因此，机台如果能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，可以大幅提高设备精度与机械效能。  直线导轨的主要特点  （一）定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于摩擦系数能够降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。  （二）磨耗少，能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因为油腻逆流作用而造成平台运动精度不良，加上运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，会严重影响其精度。而由滚动导引的直线导轨磨耗非常小，所以机台能长时间维持精度。  （三）适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力直线导轨移动时摩擦力非常小，较小的动力便能让床台运行。尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。  （四）可同时承受上下左右方向的负荷直线导轨拥有特殊的束制结构设计，可以同时承受上下左右方向的负荷，能够保持机台运行良好。而滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。  （五）组装容易并具互换性组装直线导轨时只需要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依照建议的步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，就能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，要对运行轨道加以铲花，既费事又费时，一旦机台精度不良，必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台便可重新获得高精密度的导引。  （六）润滑构造简单滑动导引遇到润滑不足的情况时，会造成接触面金属直接摩擦损耗床台；二者，滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。而直线导轨已经在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，也可以换上专用油管接头连接供油油管。 以上就是直线导轨及直线导轨的特点，由此可见直线导轨相对于其他导轨具有更多的优势，相信未来直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。 ...

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